Bühler的数字化综合造纸厂被认为是满足优质大米需求的“重大飞跃”

2021年3月11日—Bühler的“智能”碾米厂的首次推出已进入最后阶段，瑞士碾米厂Riseria Taverne是首批成功实施该系统的运营商之一。

瑞士最大的米厂Riseria Taverne的质量保证主管Stefania Dolci表示:“初步结果表明，成本显著降低，能源消耗减少，产量质量提高。”

人工智能(AI)和机器学习技术将独立的技术转化为一个智能集成系统，连接工厂的分选机、增白机和传感器。

Bühler称赞该系统是“向完全连接的铣削操作的重大飞跃，可以提高质量，同时减少浪费和能源消耗。”

Bühler谷物和食品首席执行官约翰内斯·维克(Johannes Wick)说:“正是这种强大的组合将我们的能力提升到了一个全新的水平，为磨坊主提供了更有效地运营的工具，满足了客户对稳定质量不断增长的需求。”

“我们的数字集成系统是世界上第一个。我们以解决方案为中心的思维将整个工厂连接起来。”

消费者对优质大米的需求
大米加工业面临许多挑战。全球人口的增长和中产阶级的崛起，推动了全球消费者的需求，他们越来越注重质量。

与此同时，该公司指出，大米加工商必须在熟练操作人员越来越少的情况下管理投入的巨大变化。

Bühler定义了三个对大米市场至关重要的质量参数:光泽度、平滑度和白度。

这些与碎米的百分比一起决定了最终产品的质量，从而决定了最终产品的价格。

利用复杂的机器学习算法，ricelinpro DROA传感器持续评估并实时跟踪这些特征。

这不仅标准化了流程，最大限度地减少了错误，增加了一致性和可靠性，而且还减少了对劳动力的依赖。

提高透明度
数字连接技术为工厂运营商提供了正确调整解决方案设置所需的见解。

随着时间的推移，智能系统能够自主调整。在事件发生后，磨坊主曾经被留下来采取纠正措施，现在他们可以防止昂贵的再加工步骤，并主动管理整个过程。

有了这些进步，磨粉机可以优化运营成本、质量和产量，所有这些都直接影响磨粉机的利润。

该产品可以沿着从磨坊主、贸易商、零售商到最终消费者的整个价值链以最优的价格点进行营销。

点击放大DS-C光学分选机提供实时产品质量警报，这有助于优化大米产量以及适应下游加工技术设置。

明亮的，更白的米
Bühler拥有三十多年的专业美白技术，向市场推出了第一个垂直裂石排列。

新的自动增白机DRWC通过自适应增白压力提供增白性能，进一步改善了工艺。

它还包括一个过载保护机制和方便的食谱设置选项，可以通过触摸屏访问。

无轴设计允许空气在米粒周围自由流通，从而使米粒更凉爽、更干净，不受麸皮的影响。

光学分拣机直播
Bühler的新型DS-C光学分选机提供实时产品质量警报，这有助于优化大米产量以及适应下游加工技术设置。

产品直播和回放等功能是数字化生产的一部分。

对于典型的光学分选机来说，弹射尖峰往往会导致优质产品的损失。Bühler的集成数字解决方案在这些峰值发生时检测到它们。

如果污染很少，可能不需要重新分类，可以直接进行包装。

以平均每小时3,500公斤的吞吐量和每天25个峰值计算，如果错误没有被发现和纠正，一个月内可能会损失多达32,000公斤的优质产品。

该公司指出，增加曝光率每月可节省高达1.5万美元。

利用数据洞察
Bühler在数据科学方面投入了大量资金，拥有专门的团队和内部数据平台Bühler Insights。

这为Bühler提供了需要可靠访问数据的数字服务的基础。多年来，我们一直为客户提供实时连接技术。”

“这使我们能够从该领域的技术中收集高质量的数据，”Bühler的数据分析和服务数字发展和数据科学经理Krishna Kumar说。

“现在我们的数据科学团队已经能够使用这些数据来确定可以通过自动化和机器学习来解决的关键问题。”

Wick说:“100多年来，我们一直处于大米加工行业创新的前沿，为整个碾磨过程提供解决方案，如垂直增白机、光学分选和过程自动化。”

“现在，我们正在将数据驱动的方法应用于大米加工，其程度在业内前所未见。在大米加工领域，我们首次充分利用数字化转型的潜力，为磨坊主创造价值，提高质量标准，并提高可持续性。”

由Missy Green编辑

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