利乐(Tetra Pak)和宝嘉(Poka)通过数字化工具和培训来解决食品生产浪费问题

2021年10月7日——利乐包正在与互联工厂工人平台Poka展开新的战略合作，以加速食品制造厂的零废物流程。

“通过像我们与Poka这样的合作，我们现在可以为食品生产工人提供技术、工具和培训，以帮助加快我们实现净零的旅程，”雀巢的项目负责人兼全球培训经理Niklas Montelin说利乐包,他告诉PackagingInsights．

值得注意的是，Poka认为它已经帮助制造商减少了5.9%的设备停机时间，提高了18%的工人生产率，并减少了64%的质量问题。

Montelin进一步强调，利乐必须能够预测消费者需求的变化，并“在为时已晚之前采取行动”。

“以数据为主导的洞察已经帮助企业改进了预测这些变化的方法，从而促进了向更灵活的生产线的转变。通过产品的灵活性和定制化，工厂能够应对不断增长的产品种类，在确保优化系统性能的同时满足个性化需求。”

Poka帮助制造商减少了5.9%的设备停机时间，提高了18%的工人生产力，减少了64%的质量问题。数字化的过程
通过减少停机时间，利乐旨在为联合国可持续发展目标12:负责任的消费和生产做出贡献。

“如果不重新思考生产操作，就不可能实现零浪费。虽然这是由积极主动的员工推动的，但可以通过启用数字工具来加速，”蒙特林强调。

“通过数字化流程，工厂经理将对他们的生产线有更多的可视性，因此可以就如何全面参与他们的产品做出更明智的决定。”

他解释说:“技术将帮助工人识别哪些线路运行效率低下，何时可能发生故障，使他们有机会采取措施，避免线路故障造成的过度浪费。”

4.0行业
与Poka的合作代表了利乐在数字化和工业4.0方面的最新进展。

2019年，利乐推出了一款互联包装平台将牛奶和果汁纸盒转变为交互式信息渠道、全方位数据载体和数字化工具。

同年，该公司推出了“未来工厂”，数字技术被用于革新食品制造厂的运作方式。

在两次专访中PackagingInsights利乐负责可持续发展的副总裁马库斯·普芬纳(Markus Pfanner)说废物管理策略，包括实现完全循环的挑战，以及传达包装生态认证通过设计。

作者:安妮·施莱谢尔

此特性由FoodIngredientsFirst的姐妹网站，PackagingInsights．

联络我们的编辑团队，请电邮至editorial@cnsmedia.com